環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備

隨著國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展，進(jìn)一步提高現(xiàn)有瀝青攪拌設(shè)備環(huán)保性能，為客戶提供更加環(huán)保的設(shè)備成為重要任務(wù)。

“標(biāo)準(zhǔn)版”環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備在**攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合其在澳洲、俄羅斯、新加坡環(huán)保設(shè)備經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上開發(fā)的性價(jià)比較高的環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備。

環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備在設(shè)計(jì)中充分考慮了設(shè)備在生產(chǎn)過程中粉塵、煙塵、異味、噪音來源，分別采用干霧降塵、煙塵收集、處理和光解、隔音等手段對污染源進(jìn)行有效控制和有組織排放，確保較大程度地減輕設(shè)備運(yùn)行過程中對環(huán)境的破壞。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.封閉式冷骨料配供系統(tǒng)

冷料倉采用分倉封閉形式，上料口加裝防塵軟簾，上料口外部裝有工業(yè)級干霧降塵裝置。

防塵軟簾有效防止粉塵快速外溢。

帶超聲波感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)高效智能化控制。

干霧抑塵裝置有效吸附粉塵，強(qiáng)制粉塵沉降，避免揚(yáng)塵。干霧裝置采用超聲波雷達(dá)控制，自動感應(yīng)上料倉位。只針對上料的倉位在上料時進(jìn)行噴射，不會加大骨料的濕度，同時可有效抑制揚(yáng)塵。

2.全封閉皮帶供料系統(tǒng)

冷骨料輸送皮帶采用封包形式，有效防止上料灰塵外溢。

3.全裹覆干燥滾筒

全封閉干燥滾筒采用隔音巖棉全裹覆，以降低噪音，減少熱量損失。

4.全封閉引風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)采用隔音巖棉全封閉，以有效降低噪音。

5.瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統(tǒng)

生產(chǎn)過程的瀝青、重油煙氣集中收集后進(jìn)入集中處理裝置；而排白料產(chǎn)生的粉塵則直接進(jìn)入除塵器處理。

6.封閉攪拌主樓

對主樓進(jìn)行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用**波紋板分層封閉，外觀整齊漂亮。采用超大透光玻璃，方便維修保養(yǎng)和通風(fēng)。

7.全封閉溢料斗

超規(guī)格料和溢料分別儲存。

8.前后半封閉車道

有效控制卸料和排白料時粉塵、煙氣溢出。

9.瀝青、重油儲供系統(tǒng)

專用管道強(qiáng)力收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青和重油煙氣，進(jìn)行集中處理。

10.瀝青、重油煙氣集中處理裝置

瀝青、重油煙氣收集后進(jìn)入處理裝置，經(jīng)靜電、噴淋處理后，較后通過UV光解，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。

11.有視頻監(jiān)控的控制室

在拌鍋下、車道中等重油部位裝有視頻監(jiān)控，方便設(shè)備運(yùn)行。

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